Непрерывная разливка стали

К оглавлению
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 
119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 
136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 
153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 
170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 
187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 
204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 
221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 
238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 
255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 
272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 
289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 
306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 
323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 

Установка для непрерывной разливки стали представляет собой сооружение высотой около 17 м. Она размещена в подземном помещении, и лишь ее верхняя часть вынесена наружу, не­сколько выше уровня пола цеха. Здесь уста­новлены кристаллизаторы — разъ­емные водоохлаждаемые изложницы квадрат-

ной или прямоугольной формы, но без дна. Стенки кристаллизаторов полые, в них цирку­лирует вода. Ниже кристаллизатора, уже в под­земном помещении, расположена секция вто­ричного охлаждения — своеобразный «душ». Вторичное охлаждение позволяет регулировать ход кристаллизации. Здесь же система роликов, образующая ограждение на пути еще не полностью затвердевших слитков, и устройство, вытягивающее слитки из кристалли­затора (см. цв. рис. на стр. 236—237).

Посмотрим, как же происходит процесс непрерывной разливки. Кран приносит ковш с жидкой сталью. Из него металл заливают в промежуточный ковш, откуда он поступает в кристаллизатор. Чтобы первая порция жидкой стали не прошла насквозь раньше, чем она засты­нет, дно кристаллизатора заблаговременно за­крывают металлическим брусом, или, как го­ворят металлурги, вводят «затравку». Один конец бруса «запирает» кристаллизатор, дру­гой зажат в валки тянущего устройства.

Когда наружные слои стали затвердеют, в действие вступают тянущие устройства, ко­торые вытягивают из кристаллизаторов «за­травку» и как бы приросшую к ней заготовку. Теперь процесс идет безостановочно. В кристал­лизатор непрерывно заливают сталь, идет сплош­ная стальная заготовка. Пройдя через «душ», она затвердевает насквозь, после этого автоген­ный нож разрезает ее на части нужного разме­ра. Отрезанные куски заготовки с помощью си­стемы рольгангов выносятся наверх, на прием­ные стеллажи. Конструкции установок для не­прерывной разливки стали продолжают совершен­ствоваться.

При непрерывной разливке стали, благодаря более быстрому охлаждению и затвердеванию, слитки получаются однороднее, прочнее и поч­ти нет отходов.

Выгода непрерывной разливки очевидна. Однако этот новый способ испробован пока при разливке сталей, которые варят в относительно небольших, 80—150-тонных, мартеновских и электрических печах. Основную массу стали, которая выплавляется в нашей стране, да и в других странах, все еще разливают в обыкно­венные изложницы, а полученные слитки от­правляют в обжимные цехи.

Блюминги и слябинги

Обжим совершается на блюмингах или слябингах. Причем на этих агрега-

тах одновременно производят еще и первичную операцию прокатки: слиток раскатывается и превращается в длинный брус или пластину. Дело в том, что сталь, нагретая добела, сохра­няет важнейшее свойство железа — способность необратимо изменять свою форму.

Перед обжимом слитки выдерживают опре­деленное время (4—6 часов) в нагревательных колодцах при температуре 1100—1250°. Затем их кладут на электрическую тележку (электро­кар) и везут к блюмингу.

Обжимное устройство блюминга — это ста­нина, в которой укреплены два массивных вала, диаметром каждый больше метра и длиной до 2 м. Валы (их называют валками) вращают­ся навстречу друг другу. Верхний валок блю­минга может подниматься и опускаться. На станине блюминга поставлен большой цифер­блат со стрелкой. Она показывает величину просвета между валками, который должен быть несколько меньшим высоты слитка. Управляет блюмингом оператор. При помощи рычагов он приводит в движение механизмы, и раскален­ный слиток направляется в пространство между валками, которые тотчас увлекают его, протас­кивая вперед и уменьшая в сечении. Но чтобы превратить слиток в длинный брус, одного об­жима недостаточно. Валки выпускают слиток, и он двигается по рольгангу — широкой металлической дороге, выложенной роликами,— вперед и назад.

Оператор меняет направление вращения вал­ков блюминга и рольганга. Одновременно он опускает верхний валок немного ниже. Зазор между валками становится меньше. Слиток, уже раз побывавший между валками, снова попадает в зазор между ними. Они сдавливают его вторично, потом снова и снова, и каждый раз все сильнее. Затем слиток поворачивают на­бок. Поворот (кантовка) совершается с помощью специального механизма — кантователя. Нажим кнопки — и кантователь пришел в действие, он переворачивает многотонный слиток легко, как спичечную коробку.

Прокатный брус по рольгангу направляется к ножницам. Здесь обрезаются негодные час­ти и делят его на куски — блюмы.

Блюминг в подлинном смысле слова испо­линская машина: моторы, обслуживающие его систему, обладают мощностью в десятки тысяч киловатт. Такого количества энергии доста­точно, чтобы обеспечить электричеством не­большой город. Весит блюминг тысячи тонн. Пульт его управления — это десятки кнопок и рычагов. Более ста движений в течение ми-

нуты должен совершить оператор. От 13 до 19 раз проходит слиток через валки, и весь этот процесс длится меньше минуты. Такая работа требует не только высокого искусства, но и очень большого напряжения. Чтобы об­легчить этот труд, советские ученые и конст­рукторы создали полностью автоматизирован­ный блюминг, управляемый электронно-вычис­лительной машиной.

Слитки обжимают также и на слябингах, это такие же могучие машины, на которых установлена двойная система валков: одни — горизонтальные, другие, несколько меньшего диаметра, — вертикальные. На сля­бингах слиток превращается в длинную пла­стину, которая режется на плоские заготовки — слябы.

Из блюмов и слябов делают металл необхо­димой формы, или, как говорят металлурги, разных профилей.